జియాన్హోర్ ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్స్‌తో కాంక్రీట్ మిక్సర్ సరళతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం

కాంక్రీట్ మిక్సర్లకు ప్రభావవంతమైన సరళత కీలకం. ఈ భారీ యంత్రాలు చాలా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉన్నాయి - డ్రమ్ రోలర్లు, పివట్ బేరింగ్స్, డ్రైవ్ గొలుసులు, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ పివట్లు - ఇవన్నీ సాధారణ గ్రీజు లేదా నూనె అవసరం. సరైన సరళత లేకుండా, ఘర్షణ మరియు దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి, ఇది ఖరీదైన విచ్ఛిన్నం. ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థలు మొబైల్ టెలిస్కోపింగ్ క్రేన్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచగలవు మరియు అనిశ్చిత సమయ వ్యవధిని నివారించడంలో సహాయపడతాయి. ఇది జియాన్హోర్ బృందం యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం: ఆటోమేటిక్ సరళతతో మీ పరికరాల జీవితాన్ని కాపాడుకోండి

-Key Lఅసంబద్ధం Pలేపనం on Concrete Mixers

కాంక్రీట్ మిక్సర్లు సరళత వ్యవస్థ సాధారణంగా తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అనేక కీలక భాగాలను కవర్ చేస్తుంది. మోడళ్లలో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన సరళత పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది

● డ్రమ్ సపోర్ట్ రోలర్లు/ట్రూనియన్స్:

- మిక్సర్ డ్రమ్ రోలర్లు లేదా ట్రూనియన్స్ (పివట్ బేరింగ్స్) పై నడుస్తుంది, అవి తరచుగా జిడ్డుగా ఉండాలి.
- ఇక్కడ సరైన సరళత భారీ డ్రమ్ లోడ్ కింద సజావుగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది.

• ● డ్రైవ్‌లైన్ సరళత పాయింట్లు

- డ్రైవ్ షాఫ్ట్: U - కీళ్ళు; స్ప్లైన్.

- వీల్ హబ్‌లు: కొన్ని నమూనాలు ఆటోమేటిక్ గ్రీజింగ్ కోసం కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి.

- అవకలన: గేర్ ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయాలి (గ్రీజు పాయింట్ కాదు).

• Unit వర్క్ యూనిట్ సరళత పాయింట్లు:

- డంప్ బాడీ: సిలిండర్ పిన్‌లను ఎగురవేస్తుంది; బాడీ పివట్ పిన్స్.

- డోలనం ఫ్రేమ్: ఉచ్చారణ బేరింగ్లు సరళత అవసరం.

-ఫ్యూచర్స్ & బెనిఫిట్స్

జియాన్హోర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ సరళత పరిష్కారం కాంక్రీట్ మిక్సర్ల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్ల కోసం రూపొందించబడింది. దీని ముఖ్య ప్రయోజనాలు పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్లస్ బ్రాండ్ - నిర్దిష్ట బలాలు:

• Implion అనుకూలీకరించదగిన నియంత్రణ: జియాన్హోర్ వ్యవస్థలు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది మిక్సర్ అవసరాలకు సరిపోయేలా సరళత విరామాలు మరియు వాల్యూమ్‌లను సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు తరచూ చిన్న మోతాదులను (ప్రతి 1 - 6 గంటలు, ఉదాహరణకు) లేదా పెద్ద వ్యవధిలో కావలసిన విధంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, ప్రతి బిందువుకు అవసరమైనది ఖచ్చితంగా లభిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
• ● అధిక - ప్రెజర్ పంపింగ్:జియాన్హోర్ పంప్ ఒక కఠినమైన, అధిక - ప్రెజర్ గ్రీజ్ పంప్ (తరచుగా> 200 బార్), జిగట గ్రీజును పొడవైన పంక్తుల ద్వారా మరియు గట్టి మచ్చలుగా నెట్టడానికి నిర్మించబడింది. చల్లని వాతావరణంలో లేదా భారీ భారం కింద కూడా, ఇది నమ్మదగిన ప్రవాహాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
• మాడ్యులర్ మల్టీ - పాయింట్ పంపిణీ:ప్రగతిశీల (డివైడర్) కవాటాలు లేదా మల్టీ - లైన్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించి, జియాన్హోర్ గ్రీజును డజన్ల కొద్దీ అమరికలకు మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు. చిత్రపటం పంపును వాల్వ్ బ్లాక్‌తో జత చేయవచ్చు, అది 10 - 20 అవుట్‌లెట్‌లు ప్రతి అవుట్‌లెట్‌కు చక్రానికి మీటర్ షాట్‌ను అందుకుంటుంది, కాబట్టి సరళత అంతర్గతంగా సమతుల్యతతో ఉంటుంది.
• ● బలమైన డిజైన్:ఈ వ్యవస్థలు మురికి, బహిరంగ పరిస్థితుల కోసం తయారు చేయబడతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగులు, సీల్డ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు అధిక ప్రవేశ రక్షణ అంటే సిస్టమ్ వైబ్రేషన్, కాంక్రీట్ స్ప్లాష్‌లు మరియు ఉష్ణోగ్రత స్వింగ్‌లను తట్టుకుంటుంది. కనీస నిర్వహణ అవసరం - డజన్ల కొద్దీ మాన్యువల్ గ్రీజు తుపాకులను నింపడం మరియు సిద్ధంగా ఉంచడం కంటే చాలా తక్కువ.
• Earatical సులభంగా పర్యవేక్షణ:చాలా జియాన్హోర్ యూనిట్లలో సైకిల్ సూచికలు లేదా తక్కువ - స్థాయి అలారాలు ఉన్నాయి. ల్యూబ్ ప్రవహిస్తుందని మరియు గ్రీజు రిజర్వాయర్‌కు రీఫిల్లింగ్ అవసరమైనప్పుడు మీకు ఎల్లప్పుడూ తెలుసు. కొన్ని నమూనాలు మిక్సర్ ప్యానెల్ లేదా రిమోట్ కంట్రోల్‌తో కూడా ఇంటర్‌ఫేస్ చేయగలవు.

సంక్షిప్తంగా, జియాన్హోర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ గ్రీజింగ్ సిస్టమ్ నిర్వహణను ఒక పని నుండి ఒక సమితిగా మారుస్తుంది - మరియు - ప్రయోజనాన్ని మరచిపోండి. వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, సిస్టమ్ మిక్సర్ యొక్క కదిలే భాగాలను నిరంతరం చూసుకుంటుంది. సాంకేతిక నిపుణులు ఇకపై గ్రీజు కోసం బ్యాచ్‌లకు అంతరాయం కలిగించాల్సిన అవసరం లేదు లేదా అమరికలు తప్పిపోయినట్లు to హించాల్సిన అవసరం లేదు.

SSV డివైడ్ వాల్వ్

SSV డివైడ్ వాల్వ్ 4300 psi వరకు ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్స్ వద్ద కందెనను 20 అవుట్లెట్ లైన్ల వరకు పంపిణీ చేస్తుంది. ఈ కాంపాక్ట్ వాల్వ్ యంత్రం అంతటా స్వయంచాలకంగా మరియు ఖచ్చితంగా గ్రీజును అందించడానికి సరళత పాయింట్ దగ్గర అమర్చవచ్చు. అదనంగా, సిస్టమ్ కంట్రోలర్‌కు విద్యుత్ అభిప్రాయాన్ని అందించడానికి సర్క్యులేటింగ్ స్పిగోట్‌పై ఒక స్విచ్‌ను అమర్చవచ్చు.