మాన్యువల్ సరళత పంపులు ఏమి చేస్తాయో మీకు తెలుసా?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అండ్ ఇండస్ట్రియల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, సరళత సాంకేతికత క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది, అయితే సరళత యొక్క మూలం .హించిన దానికంటే ఎక్కువ కాలం కనుగొనబడింది. నిజంగా లెక్కించడానికి, పురాతన ఈజిప్టులో, సరళత సాంకేతికత ఇప్పటికే కనిపించింది. ఈ కాలంలో, పెద్ద రాళ్ళు లేదా ఇతర భారీ వస్తువులను తరలించడానికి ఆలివ్ నూనెను కందెనగా ఉపయోగిస్తారు. పురాతన ఈజిప్షియన్లకు పోరాడటానికి రథాలు అవసరం, మరియు ఇరుసులను సరళత కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి వారు జంతువుల కొవ్వును ఇరుసులను ద్రవపదార్థం చేయడానికి ఉపయోగించారు. ఆధునిక కాలంలో, ప్రజలు ఆటోమొబైల్‌ను కనుగొన్నారు, సరళతకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ సరళత కోసం డిమాండ్ బాగా పెరిగింది, గత సరళత పనితీరు ముఖ్యంగా పేలవంగా ఉంది, కందెన తయారీదారులు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వారి పెట్రోలియం - ఆధారిత చమురును ప్రాసెస్ చేయడం ప్రారంభించారు. కందెన నూనె. పెరుగుతున్న అభివృద్ధి చెందిన ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, ఆధునిక యంత్రాలలో అధిక ఉత్పాదకత, పనితీరు విశ్వసనీయత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ బాధ్యత కోసం కందెనల అభివృద్ధి పెరుగుతూనే ఉంది. నేటి సరళత వ్యవస్థలు ఇక్కడ నుండి వచ్చాయి. సరళత వ్యవస్థలు విద్యుత్ సరళత వ్యవస్థలు మరియు మాన్యువల్ సరళత వ్యవస్థలుగా విభజించబడ్డాయి. మాన్యువల్ సరళత పంపు మాన్యువల్ సరళత పంపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి రెండు - లైన్ గ్రీజు కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థలో చమురు ఫీడర్ ద్వారా ప్రతి సరళత బిందువుకు గ్రీజును సరఫరా చేస్తాయి.

మాన్యువల్ సరళత పంపు యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం: మాన్యువల్ సరళత పంపు ప్రధానంగా ఆయిల్ రిజర్వాయర్, ప్లంగర్ పంప్, చెక్ వాల్వ్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఇతర ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే: ఇది పని చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, మేము హ్యాండిల్‌ను లాగడం అవసరం, గేర్ షాఫ్ట్‌లోని పినియన్ ద్వారా ర్యాక్ పిస్టన్‌ను పరస్పరం నడపడానికి మోషన్ కోసం. పిస్టన్ కుడి చివర పరిమితి స్థానం యొక్క ఎడమ వరుసలో ఉన్నప్పుడు, గ్రీజును ప్రధాన చమురు పైపులోకి చెక్ వాల్వ్ ద్వారా డైరెక్షనల్ వాల్వ్ ద్వారా నొక్కి, స్లైడింగ్ పిస్టన్ స్ట్రోక్ ముగుస్తుంది మరియు తీవ్ర పరిమితి స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు ఎడమ చివర, స్లైడింగ్ పిస్టన్ యొక్క కుడి చివర ఉన్న గది ఆయిల్ రిజర్వాయర్‌లో గ్రీజుతో నిండి ఉంటుంది. స్లైడింగ్ పిస్టన్ మళ్లీ కుడి వైపుకు మారినప్పుడు, స్లైడింగ్ పిస్టన్ యొక్క కుడి చివర ఉన్న చెక్ వాల్వ్, రివర్సింగ్ వాల్వ్ తరువాత, ప్రధాన చమురు పైపులోకి నొక్కబడుతుంది మరియు హ్యాండిల్ ప్రేరేపించబడుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ కొనసాగుతుంది పరస్పరం పరస్పరం, మరియు గ్రీజు చమురు ఫీడర్ల యొక్క ప్రతి సమూహానికి నొక్కడం కొనసాగుతుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, షూ యంత్రాలు, చెక్క పని యంత్రాలు, ప్రింటింగ్ యంత్రాలు, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, సముద్ర పరిశ్రమ మొదలైన పారిశ్రామిక పరికరాలకు మాన్యువల్ గ్రీజు పంపులు మరియు మాన్యువల్ సరళత పంపులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇది రక్షించడానికి సరళత వ్యవస్థ యొక్క బాధ్యత. ఇంజనీరింగ్, యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల తగినంత సరళత. యాంత్రిక పరికరాల యొక్క దీర్ఘ -కాలపు అధిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మాకు దీర్ఘకాలిక - పదం మరియు ఆకస్మిక నిర్వహణ అవసరం. మాన్యువల్ సరళత పంపులు వివిధ రకాల పెద్ద యంత్రాలకు గ్రీజు లేదా కందెనను పంపిణీ చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్లను సకాలంలో చేయటానికి వీలు కల్పిస్తాయి. మాన్యువల్ సరళత వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేయడం సులభం కనుక, దీనిని - సాంకేతిక సిబ్బంది నేర్చుకోవచ్చు మరియు ఇది ఏ ప్రదేశం ద్వారా పరిమితం చేయబడదు మరియు అవసరమైనప్పుడు ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపయోగించిన కందెన మొత్తం తప్పనిసరిగా తప్పనిసరిగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా బదిలీ సమయంలో కాలుష్యం, ఇక్కడ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ కందెన మరియు తప్పు కందెనను సరళత పాయింట్లుగా ఉపయోగించడం సాధారణ సమస్యలు, ఇవి మాన్యువల్ సరళత పంపును ఉపయోగించి సులభంగా నిరోధించవచ్చు. కందెన నిల్వ, నిర్వహణ, మీటరింగ్, లేబులింగ్, విశ్లేషణ మరియు అప్లికేషన్ కందెనల యొక్క విస్తృత పోర్ట్‌ఫోలియో ద్వారా ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి చేతి సరళత పంపులు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.

జియాక్సింగ్ జియాన్హే యంత్రాలు మీకు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను అందిస్తుంది, ఈ సంస్థ ప్రతి కస్టమర్‌కు ఈ ప్రక్రియ అంతటా సేవలను అందించడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్, సమర్థవంతమైన, ఆచరణాత్మక వైఖరికి కట్టుబడి ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన పరికరాల కోసం మీకు ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థ అవసరమైతే, మీకు అవసరమైన సౌలభ్యాన్ని ఇవ్వడానికి మేము అంకితమైన చేతి సరళత పంపులను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మా riv హించని నైపుణ్యం మరియు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మీరు ఎల్లప్పుడూ సంతృప్తికరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ - 08 - 2022

పోస్ట్ సమయం: 2022 - 11 - 08 00:00:00