స్ప్రే సరళత వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు

చమురు పొగమంచు సరళత వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఆయిల్ పొగమంచు హోస్ట్, ప్రధాన పైపును తెలియజేసే ఆయిల్ పొగమంచు, సరళత పరికరాల వద్ద పడిపోతున్న పైపు, ఆయిల్ మిస్ట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్, ఆయిల్ మిస్ట్ నాజిల్, ఆయిల్ మిస్ట్ సరఫరా పైపు, ఆయిల్ మిస్ట్ డిశ్చార్జ్ కలెక్షన్ అసెంబ్లీ, ఆయిల్ మిస్ట్ డిశ్చార్జ్ పైప్, రెసిడ్యువల్ ఆయిల్ కలెక్షన్ ట్యాంక్, ఫెర్రుల్ జాయింట్ మొదలైనవి, మరియు ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, పర్జ్ టైప్ ఎంపిలేబ్లీ.

చమురు పొగమంచు కందెనలు రోలింగ్ ఎలిమెంట్ బేరింగ్‌లకు ఆయిల్ పొగమంచు రూపంలో వర్తించబడతాయి. మొక్కకు అనుసంధానించబడిన పంపులు మరియు డ్రైవ్‌లలో - వైడ్ ఆయిల్ మిస్ట్ సిస్టమ్, ఆయిల్ రింగులు లేదా స్థిరమైన స్థాయి కందెనలు ఉపయోగించబడవు. చమురు పొగమంచు అనేది అటామైజ్డ్ ఆయిల్ మొత్తం ఒత్తిడితో కూడిన పొడి గాలిలో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో తీసుకువెళ్ళిన లేదా సస్పెండ్ చేయబడింది. చమురు పొగమంచు సరళత వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరళత, శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు పాత్రను పోషిస్తుంది. వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే సంపీడన గాలి ఆయిల్ డ్రమ్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు మరొక మార్గం అటామైజేషన్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఆయిల్ డ్రమ్ కుహరంలో కందెన నూనె మిశ్రమంగా మరియు అటామైజర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఒత్తిడితో కూడిన సంపీడన గాలి, పైప్‌లైన్ ద్వారా, చమురు పొగమంచు డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడుతుంది, మరియు అటామైజ్డ్ కందెన నూనె కట్టింగ్ జోన్ యొక్క వేడిని గ్రహిస్తుంది, తుపాకీ డ్రిల్ బిట్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు పని చేసే వస్తువు నుండి చిప్స్ చెదరగొట్టడానికి బలవంతం చేస్తుంది.

క్లోజ్డ్ గేర్లు, పురుగు గేర్లు, గొలుసులు, స్కేట్‌బోర్డులు, గైడ్‌లు మరియు వివిధ బేరింగ్‌ల సరళతకు ఆయిల్ పొగమంచు సరళత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మెటలర్జికల్ సంస్థలలో, ఆయిల్ పొగమంచు సరళత పరికరాలను సాధారణంగా పెద్ద, అధిక - వేగం, భారీ - డ్యూటీ రోలింగ్ బేరింగ్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఇతర సరళత పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఆయిల్ పొగమంచు సరళతకు చాలా ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: 1. ఆయిల్ పొగమంచును సరళతతో కూడిన అన్ని ఘర్షణ భాగాలకు సంపీడన గాలితో చెదరగొట్టవచ్చు. ఈ విధంగా, మంచి మరియు ఏకరీతి సరళత ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు; 2. సంపీడన గాలిలో చిన్న నిర్దిష్ట వేడి మరియు అధిక ప్రవాహం రేటు ఉంటుంది, ఇది ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తీసివేయడం సులభం. 3. సన్నని ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ సరళత వ్యవస్థతో పోలిస్తే, ఆయిల్ పొగమంచు సరళత నిర్మాణం సరళమైనది మరియు తేలికైనది, నేల స్థలం చిన్నది, విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఆయిల్ పొగమంచు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్నందున, ఇది మంచి సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు బాహ్య మలినాలు, తేమ మొదలైనవి ఘర్షణ బిందువులోకి నివారించవచ్చు.

వాస్తవానికి, ఆయిల్ పొగమంచు సరళత ఉపయోగించినప్పుడు మనం కొన్ని సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి: ఎగ్జాస్ట్ కంప్రెస్డ్ గాలిలో, ఇందులో కొద్ది మొత్తంలో తేలియాడే చమురు కణాలు ఉన్నాయి, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యానికి మంచిది కాదు. కాబట్టి మనం ఎగ్జాస్ట్ గాలి మరియు పొగమంచును జోడించాలి. ఆయిల్ పొగమంచు మోటారు వైండింగ్‌లపై దాడి చేస్తుంది కాబట్టి, ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు మోటారు యొక్క సేవా జీవితం తగ్గించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇది మోటారు బేరింగ్లకు తగినది కాదు.

చమురు పొగమంచు సరళత యొక్క పని సూత్రం: చమురును ఘర్షణ స్థానానికి రవాణా చేయడానికి, చమురు మొదట కందెన చమురు అటామైజింగ్ పరికరంలో చాలా చక్కగా అణచివేయబడాలి. అటామైజ్డ్ కందెన చమురు కణాల ఉపరితల ఉద్రిక్తత కందెన చమురు కణాల ఆకర్షణ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వాయువుకు దగ్గరగా ఉన్న రాష్ట్రంలో చక్కగా అటామైజ్డ్ కందెన నూనెను చేస్తుంది. అటామైజ్డ్ కందెన నూనెను అటామైజింగ్ పరికరం ద్వారా పంపిణీదారు ద్వారా ఈ స్థితిలోని వివిధ ఘర్షణ పాయింట్లకు రవాణా చేయవచ్చు. ఏదేమైనా, చమురు పొగమంచు సరళత బిందువులోకి ప్రవేశించిన తరువాత సరళతకు అవసరమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేనందున, సంబంధిత సంగ్రహణ నాజిల్ వివిధ పని పరిస్థితుల ప్రకారం సరళత బిందువు వద్ద వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా చమురు పొగమంచు ఏర్పడుతుంది - సంగ్రహణ నాజిల్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత చమురు కణాలు వంటివి.

జియాక్సింగ్ జియాన్హే యంత్రాలు మీకు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను అందిస్తుంది. మీ ప్రత్యేకమైన పరికరాల కోసం మీకు ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థ అవసరమైతే, మీకు అవసరమైన సౌలభ్యాన్ని అందించడానికి మేము ప్రత్యేకమైన ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.