మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం సరళత వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి

మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి? ఇది ఒకటి లేదా రెండు వాక్యాలలో స్పష్టంగా వివరించగల విషయం కాదు, మొదట, కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ ఏమిటో పరిచయం చేద్దాం. కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ, ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అవసరమైన ప్రదేశానికి కందెనను అందించడానికి కంప్యూటర్ నియంత్రణను ఉపయోగించడం. కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థలు ప్రోగ్రామబుల్ టైమర్‌లు, కందెన పంపులు మరియు కందెన ఇంజెక్టర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్దిష్ట సమయాల్లో నిర్దిష్ట ప్రదేశాలకు కందెన యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను పంపిణీ చేయడానికి పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ సాధనం.
కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ ఎలా పనిచేస్తుంది? కేంద్రీకృత సరళత చమురు సరఫరా వ్యవస్థ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ సరళత యొక్క లోపాలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు క్రమం తప్పకుండా సరళంగా, ఒక స్థిర బిందువు వద్ద మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్ సమయంలో పరిమాణాత్మకంగా ఉంటుంది, తద్వారా యంత్ర భాగాల ధరించడం తగ్గించబడుతుంది, కందెన ఆయిల్ ఏజెంట్ మొత్తం బాగా తగ్గించబడుతుంది , మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా చేసేటప్పుడు భాగాల నష్టం మరియు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సమయం తగ్గుతాయి మరియు చివరకు నిర్వహణ ఆదాయాన్ని మెరుగుపరచడం యొక్క ఉత్తమ ప్రభావం.
యాంత్రిక భాగాలు సాధారణంగా పనిచేయడానికి సరిపోయేటప్పుడు ఘర్షణకు లోబడి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటికి దుస్తులు తగ్గించడానికి గ్రీజ్ లేదా నూనె వంటి మందపాటి కందెనలు అవసరం. కేంద్రీకృత ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థలు యంత్ర లభ్యతను పెంచుతాయి, అయితే కొరత ఉన్న ప్రతిభపై ఆధారపడటాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు సరైన వ్యవధిలో సరైన సరళతను అందిస్తాయి, ఘర్షణ మరియు ధరించడం మరియు యంత్రాల జీవితాన్ని విస్తరిస్తాయి. స్వయంచాలక సరళత వ్యవస్థలు వ్యక్తిగత యంత్రాలు లేదా మొత్తం పరికరాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అవసరమైన అన్ని పాయింట్ల వద్ద తగిన, ఖచ్చితమైన కందెన నింపడం అందిస్తాయి, తద్వారా ఈ ప్రక్రియలో అనేక ప్రయోజనాలను గ్రహిస్తారు.
కాబట్టి మీరు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకుంటారు? ఘర్షణ జత యొక్క ధరించడానికి, ఘర్షణ జత యొక్క ఉపరితలంపై సరిగ్గా శుభ్రమైన కందెన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం, ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య స్థిరమైన చమురు సరఫరాను నిర్వహించడానికి, సరళమైన కందెన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం, ఇది సాధారణంగా నిరంతర చమురు సరఫరా యొక్క ఉత్తమ లక్షణం. ఏదేమైనా, కొన్ని చిన్న బేరింగ్‌లకు గంటకు 1 - 2 చుక్కల చమురు మాత్రమే అవసరం, మరియు సాధారణ సరళత పరికరాలకు అటువంటి అవసరాలకు అనులోమానుపాతంలో చమురును నిరంతరం సరఫరా చేయడం చాలా కష్టం. అధిక చమురు సరఫరా తగినంత చమురు సరఫరా వలె హానికరం. ఉదాహరణకు, కొన్ని బేరింగ్లు అదనపు నూనెతో సరఫరా చేయబడినప్పుడు అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నిరంతరాయంగా కాని తరచుగా చమురు సరఫరా ఉత్తమ మార్గం అని అనేక ప్రయోగాలు నిర్ధారించాయి. అందువల్ల, నిరంతర చమురు సరఫరా అనుచితంగా మారినప్పుడు, మేము దానిని సాధించడానికి ఆర్థిక చక్ర వ్యవస్థను అవలంబించవచ్చు. ఈ రకమైన వ్యవస్థ పరిమాణాత్మక కందెన చమురు ముందుగా నిర్ణయించిన చక్రం సమయం ప్రకారం సరళత బిందువుకు నిరంతరం చమురును సరఫరా చేయడం, తద్వారా ఘర్షణ జత తగిన మొత్తంలో చమురు ఫిల్మ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. సాధారణంగా, చాలా యంత్రాలపై ఘర్షణ జతలు చక్రం సరళత వ్యవస్థతో సరళతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
జియాక్సింగ్ జియాన్హే యంత్రాలు మీకు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను అందిస్తుంది. ప్రత్యేకమైన పరికరాల కోసం మీకు ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థ అవసరమైతే, మీకు అవసరమైన సౌలభ్యాన్ని ఇవ్వడానికి మేము ప్రత్యేకమైన ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.