ప్రాసెస్ ప్లాంట్లో పరికరాలను ఎలా ద్రవపదార్థం చేయాలో నిర్ణయించడం అంత తేలికైన పని కాదు. దీన్ని ఎలా సాధించవచ్చనే దానిపై సాధారణంగా అంగీకరించబడిన నియమం లేదు. ప్రతి ల్యూబ్ పాయింట్ యొక్క పునరుజ్జీవనం కోసం ఒక వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి, మీరు బేరింగ్ వైఫల్యం, సరళత చక్రం
మొదట, ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థ గురించి మాట్లాడుదాం. ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థలు సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో యంత్రాన్ని సరళతకు అనుమతించేటప్పుడు మాన్యువల్ కార్మిక ఖర్చులను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ వ్యవస్థలు కందెన కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గించగలవు, మాన్యువల్ సరళతతో సంబంధం ఉన్న సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించగలవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన కందెన మొత్తంలో మంచి నియంత్రణను అందిస్తాయి. డ్యూయల్ - లైన్, సింగిల్ - లైన్ వాల్యూమెట్రిక్, సింగిల్ - లైన్ ప్రోగ్రెసివ్ మరియు సింగిల్ - పాయింట్ సిస్టమ్లతో సహా వివిధ రకాల సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
చాలా వ్యవస్థలు ప్రధాన పంపిణీ మార్గాల్లోని ఒత్తిడిని మాత్రమే పర్యవేక్షిస్తాయని లేదా పిస్టన్ డిస్పెన్సర్లో కదిలిందని గమనించండి. డిస్పెన్సర్ మరియు ల్యూబ్ పాయింట్ మధ్య సరళత పైపు విచ్ఛిన్నమైందో లేదో సాంప్రదాయ వ్యవస్థలు ఏవీ సూచించలేవు.
అదే సమయంలో the పాయింట్లోకి తినిపించిన కందెన మొత్తాన్ని కొలుస్తారు మరియు సెట్ విలువతో పోల్చబడిందని లేదా వైబ్రేషన్ కొలతలు రోజూ సేకరించి అధ్యయనం చేయబడతాయి, అవసరమైనప్పుడు తగిన చర్యలు తీసుకుంటారు.
చివరిది కాని కనీసం కాదు your మీ జట్టు సభ్యుల శిక్షణను పట్టించుకోకండి. నిర్వహణ సిబ్బందికి వాడుకలో ఉన్న అన్ని రకాల వ్యవస్థలతో పరిచయం ఉండాలి. సరళత వ్యవస్థలు విఫలమవుతాయి మరియు మరమ్మత్తు అవసరం. అందువల్ల, అనేక విభిన్న సిస్టమ్ రకాలు మరియు బ్రాండ్లను కలపడం మంచిది. ఇది ఒకే - లైన్ ప్రగతిశీల వ్యవస్థ తక్కువ ఖరీదైనప్పుడు డ్యూయల్ - లైన్ సిస్టమ్ను కొన్ని పాయింట్ల కోసం ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ - 16 - 2021
