ఆటోమేటిక్ గ్రీజు డెలివరీ సిస్టమ్‌ను ఎలా సైజ్ చేయాలి

మీ మెషీన్‌లతో "గెస్ దట్ స్క్వీక్" ప్లే చేయడంలో విసిగిపోయారా, వారికి ఎక్కువ గ్రీజు కావాలా లేదా కేవలం శ్రద్ధ కావాలా? లూబ్రికేషన్‌ను తప్పుగా అంచనా వేయడం వల్ల సాధారణ నిర్వహణను ధ్వనించే, గజిబిజిగా మరియు ఖరీదైన ఊహించే గేమ్‌గా మారుస్తుంది.

మీ ఆటోమేటిక్ గ్రీజు డెలివరీ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా సైజ్ చేయడం నేర్చుకోండి, తద్వారా ప్రతి బేరింగ్‌కు తగినంత లూబ్రికేషన్ లభిస్తుంది, ఇది విశ్వసనీయ మార్గదర్శకాల ద్వారా మద్దతు ఇస్తుందినేషనల్ రెన్యూవబుల్ ఎనర్జీ లాబొరేటరీ.

🔧 ఆటోమేటిక్ గ్రీజ్ డెలివరీ సిస్టమ్స్ యొక్క ముఖ్య భాగాలను అర్థం చేసుకోవడం

సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి ప్రధాన భాగాన్ని తెలుసుకోవడం ద్వారా సరైన పరిమాణం ప్రారంభమవుతుంది. పంపులు, మీటరింగ్ పరికరాలు, లైన్‌లు మరియు కంట్రోలర్‌ల గురించి స్పష్టమైన జ్ఞానం మీకు సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన లూబ్రికేషన్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణ ప్రవాహ మార్గాలు మరియు నిరూపితమైన భాగాలను ఉపయోగించండి, తద్వారా మీ ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ తక్కువ వ్యర్థాలు లేదా పనికిరాని సమయంలో సరైన గ్రీజు మొత్తాన్ని అందిస్తుంది.

1. సెంట్రల్ పంప్ యూనిట్

పంప్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది మరియు గ్రీజును నిల్వ చేస్తుంది. లైన్ పొడవు, గ్రీజు గ్రేడ్ మరియు ల్యూబ్ పాయింట్ల సంఖ్యతో సరిపోలడానికి సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి.

• రిజర్వాయర్ వాల్యూమ్‌ను తనిఖీ చేయండి
• గరిష్ట ఒత్తిడి రేటింగ్‌ను నిర్ధారించండి
• వోల్టేజ్ మరియు నియంత్రణలను సరిపోల్చండి

2. మీటరింగ్ ఇంజెక్టర్లు మరియు డివైడర్ కవాటాలు

ఇంజెక్టర్లు మరియు డివైడర్ వాల్వ్‌లు ప్రతి బేరింగ్‌కు గ్రీజును నిర్ణీత మోతాదులుగా విభజించాయి. బ్యాక్‌ప్రెజర్ మారినప్పుడు కూడా అవి ప్రవాహాన్ని సమానంగా ఉంచుతాయి.

3. పంపిణీ పైపింగ్ మరియు గొట్టాలు

పైపులు మరియు గొట్టాలు పంపు నుండి ప్రతి బిందువుకు గ్రీజును తీసుకువెళతాయి. సరైన వ్యాసం మరియు పొడవు ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డెలివరీని స్థిరంగా ఉంచుతుంది.

• సాధ్యమైనప్పుడు చిన్న ప్రధాన పంక్తులను ఉపయోగించండి
• పదునైన వంపులను తగ్గించండి
• ప్రభావం మరియు వేడి నుండి గొట్టాలను రక్షించండి

4. కంట్రోలర్లు మరియు మానిటరింగ్ పరికరాలు

ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోలర్‌లు సైకిల్ సమయాలను సెట్ చేస్తాయి మరియు అలారాలను పర్యవేక్షిస్తాయి. ప్రెజర్ స్విచ్‌లు మరియు సైకిల్ సూచికలు ప్రతి బిందువు ప్రతి చక్రంలో గ్రీజును చూస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి.

• ప్రోగ్రామ్ సైకిల్ సమయం
• తప్పు చరిత్రను రికార్డ్ చేయండి
• అవసరమైతే ప్లాంట్ PLCకి లింక్ చేయండి

📏 మీ సామగ్రి కోసం గ్రీజు వాల్యూమ్ అవసరాలను గణించడం

ఆటోమేటిక్ గ్రీజు డెలివరీ సిస్టమ్‌ను పరిమాణం చేయడానికి, ముందుగా రోజువారీ గ్రీజు అవసరాలను లెక్కించండి. బేరింగ్ పరిమాణం, వేగం మరియు డ్యూటీ సైకిల్‌ని బేస్‌లైన్ వాల్యూమ్‌ని సెట్ చేయడానికి ఉపయోగించండి.

ఆపై కఠినమైన వాతావరణాలు, షాక్ లోడింగ్ లేదా చాలా మురికి పరిస్థితుల కోసం సర్దుబాటు చేయండి. ఇది కింద-. రెండింటినీ నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఓవర్-లూబ్రికేషన్.

1. అన్ని లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను నిర్వచించండి

ప్రతి బేరింగ్, స్లయిడ్ మరియు పివోట్‌లను జాబితా చేయండి. స్థానం, రకం మరియు పని గంటలను రికార్డ్ చేయండి. ఇది మీ మొత్తం గ్రీజు వాల్యూమ్ ప్లాన్‌కు ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

2. ప్రతి పాయింట్‌కు గ్రీజును అంచనా వేయండి

బేరింగ్ వ్యాసం మరియు వెడల్పు ఆధారంగా OEM చార్ట్‌లు లేదా సాధారణ సూత్రాలను ఉపయోగించండి. రోజువారీ డిమాండ్‌ను పొందడానికి ప్రతి-షాట్ వాల్యూమ్‌ను రోజువారీ చక్రాల ద్వారా గుణించండి.

• అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు OEM పట్టికలను అనుసరించండి
• తడి లేదా మురికి ప్రాంతాలకు పెంచండి
• అన్ని అంచనాలను డాక్యుమెంట్ చేయండి

3. మొత్తం సిస్టమ్ డిమాండ్‌ని విశ్లేషించండి

మొత్తం రోజువారీ మరియు ప్రతి-సైకిల్ గ్రీజును కనుగొనడానికి అన్ని ల్యూబ్ పాయింట్‌లను సంకలనం చేయండి. ఈ సంఖ్య పంపు పరిమాణం మరియు రిజర్వాయర్ సామర్థ్యాన్ని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

4. రీఫిల్ విరామాలు వర్సెస్ రిజర్వాయర్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి

రీఫిల్ విరామాలను కనుగొనడానికి రోజువారీ డిమాండ్ ద్వారా రిజర్వాయర్ వాల్యూమ్‌ను విభజించండి. చాలా మొక్కలకు, రీఫిల్‌ల మధ్య 1-4 వారాలు లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి.

• ఎక్కువ విరామాలు శ్రమను తగ్గిస్తాయి
• చాలా పొడవుగా కొవ్వుకు వృద్ధాప్యం చేయవచ్చు
• సమయము మరియు తాజాదనాన్ని సమతుల్యం చేసుకోండి

⏱️ ఆప్టిమల్ లూబ్రికేషన్ విరామాలు మరియు సిస్టమ్ అవుట్‌పుట్ రేట్లను నిర్ణయించడం

మంచి సిస్టమ్ సైజింగ్ సరైన టైమింగ్‌తో గ్రీజు మొత్తాన్ని లింక్ చేస్తుంది. చిన్న, తరచుగా షాట్లు బేరింగ్‌లను చల్లగా ఉంచుతాయి మరియు గ్రీజు వాష్‌అవుట్‌ను తగ్గిస్తాయి.

మీరు ప్రారంభ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్ మరియు గ్రీజు స్థితిని సమీక్షించినప్పుడు విరామాలను సర్దుబాటు చేయండి.

1. OEM డేటా నుండి బేస్ ఇంటర్వెల్ సెట్ చేయండి

పరికరాల తయారీదారు సూచించిన రీలూబ్ విరామంతో ప్రారంభించండి. సున్నితమైన లూబ్రికేషన్ కోసం మాన్యువల్ షెడ్యూల్‌ను చిన్న, తరచుగా ఆటోమేటిక్ సైకిల్స్‌గా మార్చండి.

2. ఫైన్-ఆపరేటింగ్ కండిషన్స్ ఉపయోగించి ట్యూన్ చేయండి

అధిక-వేగం, వేడి లేదా మురికి ప్రదేశాల కోసం చక్రాలను తగ్గించండి. స్థిరమైన, శుభ్రమైన పరిసరాలతో నెమ్మదిగా, తేలికగా లోడ్ చేయబడిన భాగాల కోసం విరామాలను విస్తరించండి.

• వేడి పెరుగుదలను పర్యవేక్షించండి
• లీకేజీ కోసం చూడండి
• చిన్న దశల్లో సర్దుబాటు చేయండి

3. ఒక్కో చక్రానికి పంప్ అవుట్‌పుట్‌ను సరిపోల్చండి

ప్రతి చక్రానికి అవసరమైన గ్రీజును మాత్రమే పంపిణీ చేయడానికి పంపును సెట్ చేయండి. నిజమైన అవుట్‌పుట్‌ని నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడి తనిఖీలు మరియు ఇంజెక్టర్ సూచికలను ఉపయోగించండి.

🧮 మ్యాచింగ్ పంప్ కెపాసిటీ, లైన్ పొడవు మరియు ల్యూబ్ పాయింట్ల సంఖ్య

వాల్యూమ్ మరియు విరామాలు తెలిసిన తర్వాత, పైపింగ్ లేఅవుట్ మరియు పాయింట్ కౌంట్‌తో పంప్ పరిమాణాన్ని సరిపోల్చండి. ఇది అల్పపీడనం మరియు ఆకలితో ఉన్న బేరింగ్లను నివారిస్తుంది.

పంప్ సామర్థ్యంలో విడి అవుట్‌లెట్‌లు మరియు మార్జిన్‌లను వదిలివేయడం ద్వారా భవిష్యత్తు విస్తరణ కోసం ప్లాన్ చేయండి.

1. తగిన పంపు మరియు రిజర్వాయర్‌ని ఎంచుకోండి

భద్రత మార్జిన్‌తో గరిష్ట ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని కలిసే పంపును ఎంచుకోండి. వంటి యూనిట్DBT ఎలక్ట్రిక్ లూబ్రికేషన్ పంప్ 8Lఅనేక మధ్య-పరిమాణ వ్యవస్థలకు సరిపోతుంది.

2. మెయిన్ లైన్ ప్రెజర్ నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి

ఒత్తిడి తగ్గుదలని అంచనా వేయడానికి లైన్ పొడవు, వ్యాసం మరియు గ్రీజు గ్రేడ్ ఉపయోగించండి. దాని కనీస పని విలువ కంటే చివరి ఇంజెక్టర్ వద్ద ఒత్తిడి ఉంచండి.

• నష్టం ఎక్కువగా ఉంటే లైన్ పరిమాణాన్ని పెంచండి
• లాంగ్ రన్‌లను జోన్‌లుగా విభజించండి
• మొత్తం వంగి మరియు అమరికలను పరిమితం చేయండి

3. ఒక్కో జోన్‌కు బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌లు

దూరం మరియు లోడ్ ఆధారంగా ల్యూబ్ పాయింట్‌లను సమూహపరచండి. ప్రవాహాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి ప్రతి సమూహానికి దాని స్వంత సరఫరా లైన్ లేదా డివైడర్ వాల్వ్‌ను కేటాయించండి.

🏭 సందేహాస్పదంగా ఉన్నప్పుడు, JIANHOR నుండి నమ్మదగిన సిస్టమ్‌లను ఎంచుకోండి

మీరు నిరూపితమైన భాగాలతో ప్రారంభించినప్పుడు సరైన పరిమాణం సులభం. JIANHOR స్థిరమైన, పునరావృతమయ్యే అవుట్‌పుట్ కోసం నిర్మించిన పంపులు, ఇంజెక్టర్లు మరియు వాల్వ్‌లను అందిస్తుంది.

స్పష్టమైన అప్‌గ్రేడ్ పాత్‌లతో చిన్న యంత్రాలు లేదా పెద్ద ప్లాంట్-విస్తృత నెట్‌వర్క్‌లకు సరిపోయేలా మాడ్యూల్‌లను కలపండి మరియు సరిపోల్చండి.

1. ఇంటిగ్రేటెడ్, స్కేలబుల్ సొల్యూషన్స్

డిజైన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విడి భాగాలు, శిక్షణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి ఒక మూలం నుండి సరిపోలిన పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు నియంత్రణలను ఉపయోగించండి.

• ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లు
• సులువు విస్తరణ
• స్థిరమైన పనితీరు డేటా

2. అప్లికేషన్ సైజింగ్ కోసం మద్దతు

లూబ్ పాయింట్‌లు, సైకిల్ సమయాలు మరియు లేఅవుట్‌ని సమీక్షించడంలో అప్లికేషన్ నిపుణులు సహాయపడగలరు. మీరు ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు అవి పరిమాణ తనిఖీలు మరియు సూచనలను అందిస్తాయి.

3. దీర్ఘ-కాలిక విశ్వసనీయతపై దృష్టి పెట్టండి

మన్నికైన పదార్థాలు, శుభ్రమైన అంతర్గత మార్గాలు మరియు స్పష్టమైన డయాగ్నస్టిక్‌లు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. బాగా-పరిమాణ వ్యవస్థ తరచుగా తక్కువ వైఫల్యాల ద్వారా త్వరగా తిరిగి చెల్లిస్తుంది.

తీర్మానం

ఆటోమేటిక్ గ్రీజు డెలివరీ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా సైజింగ్ చేయడం అంటే ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కి గ్రీజు వాల్యూమ్, విరామాలు మరియు ఒత్తిడిని సరిపోల్చడం. నిజమైన పరికరాల డేటా మరియు సరళమైన, నిరూపితమైన భాగాల నుండి ప్రారంభించండి.

ప్రారంభం-అప్ తర్వాత సిస్టమ్ ప్రవర్తనను సమీక్షించండి మరియు క్రమంగా సర్దుబాటు చేయండి. సరైన డిజైన్‌తో, మీరు వైఫల్యాలను తగ్గిస్తారు, మాన్యువల్ పనిని తగ్గించండి మరియు మెషీన్‌లను ఎక్కువసేపు రన్ చేస్తూ ఉండండి.

ఆటోమేటిక్ గ్రీజు డెలివరీ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. నా ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ సరైన పరిమాణంలో ఉందని నేను ఎలా తెలుసుకోవాలి?

బేరింగ్‌లు శబ్దం పెరుగుదల లేకుండా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నడుస్తాయి మరియు మీరు సీల్స్ చుట్టూ గ్రీజు ఆకలి లేదా భారీ లీకేజీని చూడకూడదు.

2. నేను ఎంత తరచుగా లూబ్రికేషన్ విరామాలను సర్దుబాటు చేయాలి?

ప్రారంభం-అప్ తర్వాత, మొదటి నెలలో ప్రతి వారం డేటాను సమీక్షించండి. ఒకసారి స్థిరంగా ఉంటే, మీకు ప్రతి ఆరు నుండి పన్నెండు నెలలకు చిన్న మార్పులు మాత్రమే అవసరం కావచ్చు.

3. నేను మరిన్ని మెషీన్‌లను జోడిస్తే నా సిస్టమ్‌ని తర్వాత విస్తరించవచ్చా?

అవును. పంప్ అవుట్‌పుట్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ లైన్‌లలో విడి సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయండి. భవిష్యత్ పాయింట్ల కోసం ప్రత్యేకించబడిన అదనపు ఇంజెక్టర్ పోర్ట్‌లు లేదా డివైడర్ విభాగాలను ఉపయోగించండి.

4. చిన్న పరికరాల కోసం ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ విలువైనదేనా?

ఇది ముఖ్యంగా హార్డ్-టు-రీచ్ లేదా క్లిష్టమైన బేరింగ్‌ల కోసం కావచ్చు. ఒక కాంపాక్ట్ సిస్టమ్ కూడా మిస్డ్ గ్రీసింగ్‌ని తగ్గిస్తుంది మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.