కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి

ఈ శీర్షికను చూస్తే, బహుశా చాలా మంది అడుగుతారు, కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ అంటే ఏమిటి, దాన్ని సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి? మొదట, వ్యవస్థను పరిచయం చేద్దాం. కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ యొక్క భావన 20 వ శతాబ్దం మధ్య - 30 ల మధ్యలో ప్రవేశపెట్టబడింది. అప్పటి నుండి, ద్రవాన్ని తుది స్థానానికి సరిగ్గా అందించడానికి జిగట కందెనల ప్రవాహ సమస్యను పరిష్కరించడంపై మరింత ఎక్కువ పరిశోధనలు దృష్టి సారించాయి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతి నేటి కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థల సృష్టికి దారితీసింది, ఈ రోజు అన్ని రకాల పరిశ్రమలకు ఖచ్చితమైన తెలియజేసే పద్ధతులను కలిగి ఉంది. కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థలను కొన్నిసార్లు ఎలక్ట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు అని పిలుస్తారు ఎందుకంటే అవి కందెన పంపిణీ ప్రక్రియలో పూర్తిగా లేదా ఎక్కువగా కంప్యూటరీకరించబడతాయి. అనువర్తనాలకు అనేక యంత్రాలపై అనేక భాగాల సరళత అవసరమైనప్పుడు, ఈ వ్యవస్థలు మానవ లోపం యొక్క ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తాయి, భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థ యొక్క పని లక్షణాల గురించి మాట్లాడుదాం: ఇది కేంద్రీకృతంగా ఒక - నుండి - ఒక నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, ప్రతి సరళత బిందువు యొక్క ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు రీఫ్యూయలింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది. చమురు సరఫరా వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎప్పుడైనా సరళత బిందువును సర్దుబాటు చేయగలదు, మరియు సర్దుబాటు పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మీరు ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది స్వతంత్రంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా బహుళ స్థాయిలలో కూడా సరఫరా చేయవచ్చు.
పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో సరైన పౌన frequency పున్యంలో యంత్రంలోని వివిధ ప్రదేశాలకు సరైన మొత్తంలో చమురు లేదా గ్రీజును అందించడానికి కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థలు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ అనువర్తన పద్ధతి తరచుగా మానవ లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తొలగించడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి, కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉద్యోగుల భద్రతను మెరుగుపరచడానికి, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, మీ సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

కాబట్టి మేము కేంద్రీకృత సరళతను ఎలా సరిగ్గా ఉపయోగిస్తాము? వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం కందెనను నింపడానికి మేము సమయం వ్యవధిని సరిగ్గా సెట్ చేయాలి. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన పరికరాల కోసం, కేంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థలో కందెనను నింపే కాల వ్యవధి సాధారణంగా సెట్ చేయబడుతుంది, కానీ ప్రతి యంత్రం యొక్క పరిస్థితి భిన్నంగా ఉన్నందున, యంత్రాల యొక్క సరళత పాయింట్లు లోడ్ కారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు గ్రీజు కోసం డిమాండ్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనికి వినియోగదారు తగిన సర్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది లేదా నిర్దిష్ట పరిస్థితిని ప్రకారం వారి స్వంతం చేసుకోవాలి. కాల వ్యవధిని సెట్ చేసే సాధారణ సూత్రం: స్టాప్ సమయం తక్కువగా ఉంటే లేదా నడుస్తున్న సమయం పొడవుగా ఉంటే, గ్రీజు మొత్తం జోడించబడుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, కొవ్వు మొత్తం చిన్నది; పరికరాలను భారీ లోడ్ల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, గ్రీజు మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రీజు మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. అధికంగా నింపే నాణ్యత వ్యర్థాలు మరియు వేడి వెదజల్లడం మరియు సరళత భాగం యొక్క శీతలీకరణ క్షీణతకు కారణమవుతుంది; గ్రీజు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సరళత భాగం జిడ్డుగా మరియు ధరిస్తారు, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్మాణ యంత్రాలు, ధూళి మరియు చిన్న అంతరాలు లేదా వెంటిలేషన్ రంధ్రాల ద్వారా వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడం యొక్క సులభంగా ప్రవేశించే గాలి యొక్క అధిక ధూళి కంటెంట్ కారణంగా, మరియు నిర్వహణ కోసం తనిఖీ లేదా విడదీయడం కోసం సైట్ తెరిచినప్పుడు పరిస్థితి మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సరళత వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు గాలిని నివారించడానికి సిస్టమ్ ఉపయోగించినప్పుడు మేము మంచి సీలింగ్‌ను నిర్ధారించుకోవాలి. భాగాలను సరిదిద్దడం మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు మరియు గ్రీజును తిరిగి నింపేటప్పుడు ఇది అవసరం.

దుమ్ము మరియు విదేశీ వస్తువులను తీసుకురాకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రపరచడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. చివరగా, మేము భద్రతా వాల్వ్ మరియు ప్రతి సరళత భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. సిస్టమ్ నడుస్తున్నప్పుడు ప్రతి సరళత బిందువు వద్ద గ్రీజు స్పిలేజ్ లేదా తాజా గ్రీజు కోసం భద్రతా వాల్వ్‌ను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రిక్ సరళత పంపుకు నష్టం, భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సరికాని పీడన సర్దుబాటు, అన్ని స్థాయిలలో పంపిణీదారుల అడ్డుపడటం మరియు పైప్‌లైన్లు మొదలైనవి వంటి వ్యవస్థ విఫలమైందని ఈ దృగ్విషయాలు సూచిస్తున్నాయి.

జియాక్సింగ్ జియాన్హే యంత్రాలు మీకు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను అందిస్తుంది. ప్రత్యేకమైన పరికరాల కోసం మీకు ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థ అవసరమైతే, మీకు అవసరమైన సౌలభ్యాన్ని ఇవ్వడానికి మేము ప్రత్యేకమైన ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.