ప్రాసెస్ ప్లాంట్‌లో పరికరాలను ఎలా లూబ్రికేట్ చేయాలో నిర్ణయించడం అంత తేలికైన పని కాదు.దీన్ని ఎలా సాధించవచ్చో సాధారణంగా ఆమోదించబడిన నియమం లేదు.ప్రతి ల్యూబ్ పాయింట్ యొక్క రిబ్రూబికేషన్ కోసం వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి, మీరు బేరింగ్ వైఫల్యం యొక్క పరిణామాలు, సరళత చక్రం, మాన్యువల్‌గా లూబ్రికేట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో రిబ్రికేట్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మొదట, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ గురించి మాట్లాడుకుందాం.ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లు సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో యంత్రాన్ని లూబ్రికేట్ చేయడానికి అనుమతించేటప్పుడు మాన్యువల్ లేబర్ ఖర్చులను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.ఈ వ్యవస్థలు కందెన కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గించగలవు, మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్‌తో సంబంధం ఉన్న సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించగలవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన కందెన మొత్తంపై మెరుగైన నియంత్రణను అందిస్తాయి.డ్యూయల్-లైన్, సింగిల్-లైన్ వాల్యూమెట్రిక్, సింగిల్-లైన్ ప్రోగ్రెసివ్ మరియు సింగిల్-పాయింట్ సిస్టమ్‌లతో సహా వివిధ రకాల సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
చాలా సిస్టమ్‌లు ప్రధాన పంపిణీ మార్గాలలో ఒత్తిడిని మాత్రమే పర్యవేక్షిస్తాయని లేదా డిస్పెన్సర్‌లో పిస్టన్ తరలించబడిందని గమనించండి.సాంప్రదాయిక వ్యవస్థలు ఏవీ డిస్పెన్సర్ మరియు లూబ్ పాయింట్ మధ్య లూబ్రికేషన్ పైపు విరిగిపోయిందో లేదో సూచించలేవు.
అదే సమయంలో, పాయింట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడిన కందెన మొత్తం కొలవబడి, సెట్ విలువతో పోల్చబడిందని లేదా వైబ్రేషన్ కొలతలు క్రమ పద్ధతిలో సేకరించి అధ్యయనం చేయబడి, అవసరమైనప్పుడు తగిన చర్య తీసుకుంటారని నిర్ధారించుకోండి.
చివరిది కాని, మీ బృంద సభ్యుల శిక్షణను పట్టించుకోకండి.నిర్వహణ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా ఉపయోగంలో ఉన్న అన్ని రకాల సిస్టమ్‌ల గురించి తెలిసి ఉండాలి.సరళత వ్యవస్థలు విఫలమవుతాయి మరియు మరమ్మత్తు అవసరం.అందువల్ల, అనేక రకాల సిస్టమ్ రకాలు మరియు బ్రాండ్‌లను కలపకుండా ఉండటం తెలివైన పని.ఇది సింగిల్-లైన్ ప్రోగ్రెసివ్ సిస్టమ్ తక్కువ ఖర్చుతో ఉన్నప్పుడు కేవలం కొన్ని పాయింట్ల కోసం డ్యూయల్-లైన్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-16-2021